排烟风机与变径
排烟风机与变径（管道变径）在通风系统中是常见的组合，主要用于适应空间限制、优化气流分布或匹配风机性能。以下是关于两者配合的关键要点及注意事项：
1. 变径的作用
- 调整风速：通过改变管道截面积，调节气流速度，避免风速过高（产生噪音）或过低（影响排烟效率）。
- 匹配风机接口：连接不同尺寸的风机进出口与管道。
- 降低阻力：合理的变径设计可减少局部阻力，提高系统效率。
2. 变径设计要点
- 类型选择：
- 渐扩管（扩大截面）：用于降低风速，减少动压损失，通常安装在风机出口侧。
- 渐缩管（缩小截面）：用于提高风速，常见于风机进口侧。
- 角度控制：
- 渐扩管扩张角建议 ≤15°，渐缩管收缩角 ≤30°，避免气流分离产生涡流。
- 位置安排：
- 变径应尽量靠近风机进出口（通常距离 1.5倍管径以上），确保气流稳定。
3. 与排烟风机的配合
- 风机性能匹配：
- 变径后的管道尺寸需与风机风量、风压匹配，避免系统阻力过大导致风机过载或效率下降。
- 防火要求：
- 排烟系统变径应采用 耐火材料（如镀锌钢板+防火包裹），确保火灾时的完整性。
- 安装方向：
- 风机出口变径：建议采用渐扩管，降低出口动压，转化为静压。
- 风机进口变径：建议采用渐缩管，均匀气流，减少入口涡流。
4. 常见问题与解决
- 问题1：变径后风速不均
→ 检查变径角度是否过大，或安装位置是否离风机过近。 - 问题2：系统阻力增加
→ 优化变径形状，采用弧形变径而非直角变径。 - 问题3：噪音增大
→ 确保变径段与风机转速无共振，必要时增加减震措施。
5. 规范参考
- 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251）：
- 排烟管道应采用不燃材料，变径处需保证气密性。
- 管道设计风速：金属管道≤20m/s，非金属管道≤15m/s。
- 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）：
- 变径管制作应平滑过渡，不宜采用突变截面的“天圆地方”形式（除非空间受限）。
6. 示例设计
- 场景：风机出口直径500mm，需连接800mm主管道。
- 方案：
- 采用渐扩管，长度≥（800-500)/2 × tan15° ≈ 550mm。
- 变径管与风机出口间保留至少750mm（1.5×500）直管段。
通过合理设计变径，可显著提升排烟系统的效率和可靠性。实际工程中需结合风机性能曲线和管道水力计算进行优化。
